1、存在問題

硝錢磷造粒運(yùn)行過程中，受使用原料MAP中帶人的不熔顆粒物等影響，要控制噴頭的轉(zhuǎn)速，酚醛造粒機(jī)噴頭噴眼容易被堵塞。如造粒機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，塔壁物料豁結(jié)嚴(yán)重，疤塊厚度增加，清塊耗費(fèi)大量人力、物力，且存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)。

2、解決措施

2.1控制噴頭轉(zhuǎn)速

生產(chǎn)硝錢磷復(fù)合肥，使用原料MAP與硝錢融熔液混熔形成硝錢磷融熔液，其豁度、熱含量均比純硝酸錢大，且在造粒塔的有效高度受限下(44m)，從噴眼射流出的液滴體積將受到限制，超出造粒塔冷卻能力的顆粒(粒徑＞2.8mm)由于其內(nèi)部仍未完全冷卻、固化，而落到塔底時(shí)將豁附在造粒塔底部的馬鞍上，形成疤塊，影響裝置運(yùn)行。而液滴體積，除受噴眼孔徑影響外，與外噴頭轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，如轉(zhuǎn)速過高，液滴的體積小，冷卻、固化效果好，但易上塔壁。

在同一臺(tái)造粒機(jī)上，通過不斷調(diào)試內(nèi)外造粒噴頭轉(zhuǎn)速，采取外噴頭轉(zhuǎn)速升、內(nèi)噴頭轉(zhuǎn)速降方式，硝錢磷的生產(chǎn)邁向一個(gè)新的臺(tái)階，裝置運(yùn)行周期延長，呆料率降低，各項(xiàng)消耗下降。延此思路，在完善、改進(jìn)造粒內(nèi)外噴頭硬件條件下，操作時(shí)根據(jù)不同的外噴頭噴孔直徑，確定合適的內(nèi)外噴頭轉(zhuǎn)速(如內(nèi)噴頭300r/min，外噴頭1030~1060r/min)，從而減少物料黏結(jié)。

2.2在線更換造粒機(jī)噴頭

造粒機(jī)連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，須更換造粒機(jī)噴頭。在更換造粒機(jī)噴頭時(shí)，為減少因頻繁開停硝錢磷泵造成泵的機(jī)封受損漏液、吹掃蒸汽對(duì)硝錢磷熔融液水分的影響及停泵開泵時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行在線更換造粒噴頭，即關(guān)閉造粒閥，不停硝錢磷泵，減少r塔量(12一13m³/h減為4一5m³/h)操作。

樹脂造粒機(jī)噪音大，不僅影響工作效率，而且還有損于操作者的聽覺，所以知道“如何減弱小型造粒機(jī)工作時(shí)的噪音”是非常有必要的。

①顆粒機(jī)可能某部位軸承出問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。

②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）

④主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，顆粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。

⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。

⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

造粒機(jī)設(shè)備常見故障的處理：

1、水分是不是加的越多越好？

不是。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術(shù)部指導(dǎo)添加。

2、蒸汽壓力多高為好？

0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因?yàn)樵炝C(jī)調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。

3、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎？

一定要排，特別是剛開機(jī)時(shí)，否則極易塞機(jī)。

4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量？

不同的配方有各自不同的特點(diǎn)，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營養(yǎng)成分損失，顆粒質(zhì)量無法保證，嚴(yán)重的就會(huì)堵壓模、產(chǎn)能低等。

5、開安全機(jī)（始終遠(yuǎn)低于額定電流）好嗎？

錯(cuò)，一般應(yīng)保持額定負(fù)荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量無法保證。

6、成品顆粒料含水越低越好？

不對(duì)。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響產(chǎn)品出率；同時(shí)亦不影響動(dòng)物采食。

7、分級(jí)篩回粉多，為什么？

主要由于調(diào)質(zhì)效果差、配方或環(huán)模原因等導(dǎo)致顆粒硬度不夠，粉化嚴(yán)重。

8、關(guān)于模輥間隙

合理的模輥間隙對(duì)生產(chǎn)效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過緊，產(chǎn)量大，顆粒松，不易堵機(jī)，磨損快；過松，產(chǎn)量小，顆粒硬，易堵機(jī)；模輥間隙以空載時(shí)（壓制室無殘料），壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜（有輕微金屬撞擊聲）。

9、環(huán)模破裂的原因

a、環(huán)模材質(zhì)原因、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫?qiáng)度不夠；b、過度磨損；c、壓制室進(jìn)入異物致瞬間沖擊力過大。

10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因

a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；

b、新環(huán)模錐面與機(jī)器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；

c、新購螺栓強(qiáng)度不夠。